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挖掘机斗体与斗齿焊接小窍门

挖掘机斗齿是挖掘机的一部分,然而挖掘机斗齿是一个耐磨性较低的产品。所以要经常更换挖掘机斗齿,如果能够更好的掌握挖掘机斗体与斗齿焊接小窍门那么会在很大的程度上斗齿的价值,发挥更大的作用。

1、焊前必须将焊接处清理干净。

就是把原来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后必须打磨干净氧化铁

2、焊接前要进行一定的预热。

有可能的话还需要在焊接位置预热100度。而后再用直径3.2J507焊条焊,焊一会就停下来,用锤子敲击焊缝和焊缝边缘,待完全焊完后一直用

锤子敲击,直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力,因为焊后不可能做热处理。

3、挖掘机斗体与斗齿焊接必须保证焊透

焊接时必须保证焊透,如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。

4、焊接时必须选用合适的焊接材料。

焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验,一验就出来了,然后根据成分配焊条就行了。

二、 挖掘机斗体与斗齿焊接工艺

1、焊前准备

首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。

2、施焊

①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GBE309-15焊条进行堆焊,焊前焊条需经350℃、15h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。

②进行定位焊。斗齿装配到位后,用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。

③打底焊。用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50℃以下。

挖掘机斗体与斗齿焊接修复后经一年多的使用,焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好,有一定的实用价值。

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